Картоноделательная машина по производству картона из макулатуры
Современный рынок картоноделательного (бумагоделательного) оборудования предлагает машины только с высокой производительностью – от 20 тн и выше. Такие машины не доступны малому бизнесу из-за своей высокой стоимости. Омский бумажный завод, единственный завод в России, который специализируется на производстве картоноделательного оборудования с малыми мощностями.
|
Марка
|
Максимальный формат выпускаемой основы, мм |
Максимальная производительность, тн/сут. |
|
КДМ-1250
|
1250
|
до 2
|
|
КДМ-1400/5БАР
|
1400
|
до 5
|
| КДМ-1400/7БАР | 1400 | до 6 |
|
КДМ-1700
|
1700
|
до 7
|
|
КДМ-2100
|
2100
|
до 10
|
Мы имеем возможность произвести оборудование для выпуска любого формата готовой основы до 2100 мм под ваше техническое задание. Производительность зависит от плотности производимого картона.
ОПИСАНИЕ
Картоноделательные машины предназначены для производства следующей продукции из макулатуры:
1. Картон плотностью от 90 до 160 г/кв.м. Чаще всего данный вид картона используют для производства гофрокартона (материал для изготовления картонных коробок), бумажных мешков, пакетов и др. Имеет повышенный спрос на российском рынке из-за дефицита сырья;
2. Оберточная, упаковочная бумага всех видов, в том числе пищевая, плотностью от 90 до 160 г/кв.м.;
3. Может использоваться для иных целей как бумажное сырье плотностью от 90 до 160г/кв.м.
Особенность этой машины состоит в том, что картон изготавливается из вторичного сырья – макулатуры. Чаще всего используют макулатуру марок МС - 6 (старый гофрокартон или обрезки) и МС-7 (смешанный картон). В композиции допускается и иная макулатура.
Картоноделательная машина состоит из сеточной, суконной и сушильной части, приемным устройством для бумаги является пневматический накат. Сушильная часть машины состоит из сушильных янки-цилиндров, количество которых варьируется от формата и производительности машины. Янки-цилиндры нагреваются с помощью пара, поступающего внутрь янки-цилиндров. Для разных марок картоноделательных машин необходимо разное количество пара (от 700 до 2000 кг пара в час), но рабочее давление пара всегда должно быть не более 0,05 (0,049) МПа.
Для удобства транспортировки Картоноделательные машины изготавливаются разборными из отдельных узлов. Сроки монтажа сокращает укрупненная заводская сборка поставляемого оборудования. Предприятие гарантирует высокое качество изделий и их сохранность при транспортировке. Оказывает помощь в проведении шеф-монтажа, пусконаладочных работах и обучении сотрудников правильной эксплуатации оборудования.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
№
|
Характеристика
|
Ед.изм.
|
КДМ-1250
|
КДМ-1400 /5БАР |
КДМ-1400 /7БАР |
КДМ-1700
|
КДМ-2100
|
|
1
|
Производительность (максимальная)*
|
т/сут
|
до 2
|
до 5
|
до 6
|
до 7
|
до 10
|
|
2
|
КПД
|
%
|
93
|
93
|
93
|
93
|
93
|
|
3
|
Масса бумажного полотна
|
г/кв.м.
|
90-160
|
90-160
|
90-160
|
90-160
|
90-160
|
|
4
|
Потребляемая мощность (электр.), рабочая
|
кВт/час
|
100-130
|
110-150
|
150-190
|
180-220
|
220-250
|
|
5
|
Потребляемая мощность (электр.), при максимальной нагрузке |
кВт/час
|
130
|
150
|
190
|
220
|
250
|
|
6
|
Потребляемая мощность (пар)
|
Кг/час
|
500-700
|
1000-1300
|
1300-1500
|
1800-2100
|
2200-2500
|
|
7
|
Скорость бумажного полотна
|
м/мин
|
15-25
|
25-40
|
30-45
|
40-50
|
45-60
|
|
8
|
Ширина бумажного полотна, не более
|
мм
|
1250
|
1400
|
1400
|
1700
|
2100
|
|
9
|
Суточный расход воды, не менее
|
м3
|
3-5
|
3-5
|
5-7
|
6-8
|
8-10
|
|
10
|
Обслуживающий персонал в смену
|
чел.
|
3-4
|
3-4
|
3-4
|
3-4
|
3-4
|
|
11
|
Приёмное устройство КДМ
|
-
|
накат
|
накат
|
накат
|
накат
|
накат
|
|
№
|
Наименование
|
КДМ-1250
|
КДМ-1400 /5БАР
|
КДМ-1400 /7БАР
|
КДМ-1700
|
КДМ-2100
|
|
1.
|
Оборудование для подготовки макулатурной массы
|
|||||
|
1.1
|
Гидроразбиватель (ГРВ)
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
1.2
|
Вибросито
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
1.3
|
Дисковая мельница
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
1.4
|
Конусный уловитель
|
2
|
2
|
2
|
2
|
4
|
|
1.5
|
Погружной насос подачи массы с ямы под оборотную воду
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
1.6
|
Погружной насос подачи воды в ГРВ
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
1.7
|
Насос для смешивания макулатурной массы
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
2.
|
Машина картоноделательная для производства картона, марка КДМ
|
|||||
|
2.1
|
Напорный ящик
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
2.2
|
Станина сеточного стола
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
2.3
|
Пневматическая система регулировки сетки на сеточном столе
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
2.4
|
Привод сеточной части
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
2.5
|
Отсасывающий ящик
|
1
|
4
|
4
|
4
|
4
|
|
2.6
|
Вихревой вакуумный насос (воздуходув)
|
-
|
2
|
2
|
2
|
2
|
|
2.7
|
Станина суконной части
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
|
2.8
|
Пневматическая система регулировки сукна на суконной части
|
-
|
2
|
2
|
2
|
2
|
|
2.9
|
Прессовая часть
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
|
2.10
|
Привод суконной части
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
|
2.11
|
Вакуумный насос ВВН1-6
|
1
|
2
|
2
|
1
|
-
|
|
2.12
|
Вакуумный насос ВВН1-12
|
1
|
1
|
1
|
2
|
3
|
|
2.13
|
Станина сушильной части
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
2.14
|
Сушильная группа
|
3 барабана
|
5 барабанов
|
7 барабанов
|
8 барабанов
|
10 барабанов
|
|
2.15
|
Привод сушильной части
|
1
|
2
|
2
|
2
|
2
|
|
2.16
|
Устройство для намотки бумаги в бобины ( пневматический накат)
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
2.17
|
Устройство для намотки бумаги в бобины ( механический накат)
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
2.18
|
Привод наката
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
2.19
|
Щит управления
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Картоноделательная машина по производству картона из макулатуры представляет собой комплект технологического оборудования, позволяющий производить картон плотностью от 90 до 160 г/кв.м., состоит из следующих основных частей.
Технологический процесс
Исходное сырьё желательно загружать в ёмкость подготовки макулатуры и заливать водой.
Макулатура (или раскисший картон) перегружается в Гидроразбиватель (ГРВ), где разбавляется водой и перемалывается, в результате чего образуется масса грубой фракции. На данном этапе возможно добавление химикатов и реагентов для достижения необходимой композиции и придания конечному продукту определенных физико-механических свойств. Полученная масса самотёком сбрасывается в Бак №1 (бак подготовки бумажной массы), где обогащается водой и доводится до необходимой концентрации.
Далее с помощью Дисковой мельницы происходит перекачивание полученной массы из Бака № 1 в Бак № 2. В процессе перекачивания массы через дисковую мельницу происходит дополнительный роспуск макулатурной массы на более мелкие фракции.
Насосом бумажная масса перекачивается в Бак № 2 - бак составления бумажной массы, в котором она находится в постоянном движении за счёт работы Насоса, который перекачивает массу в Бак-рессивер (Ящик постоянного расхода).
Бумажная масса в обоих баках №1 и №2 поддерживается во взвешенном состоянии из-за перекачивания насосами и подачи в баки сжатого воздуха, сбрасываемого вакуумным насосом ВВН, что способствует ускорению процесса образования массы.
Излишки массы самотёком перетекают из Бака-рессивера обратно в Бак № 2, а подготовленная масса поступает из Бака-рессивера в Напорный ящик Бумагоделательной машины, откуда на Сеточный стол.
Сеточный стол имеет постоянное движение и, поступившая на него бумажная масса, распределённая равномерно по ширине стола, поступает в зону прессовочной части машины, где происходит отжим и предварительная калибровка.
В процессе движения массы по Сеточному столу излишки жидкости отделяются в Сборник регистровой воды (Яма). По мере его накопления жидкость перекачивается Насосом в ГРВ, Бак №1 или Бак № 2 (по мере надобности).
После предварительного отжима в зоне прессовочной части машины бумажная масса переходит с помощью обезвоживания вакуумными раструбами на суконную часть машины. Далее с помощью прижимного вала переходит на сушильную часть машины (сушильную группу), которая в зависимости от марки машины имеет разное количество сушильных барабанов (янки-цилиндров).
Освобождённое сукно первого Суконного транспортёра очищается посредством Сопла вакуумной очистки и, отторгнутая Вакуумным насосом жидкость поступает в Бак составления бумажной массы.
При перемещении бумажного полотна по Сушильной группе, рабочая поверхность которого имеет равномерный температурный нагрев, из него (полотна) выпаривается до 95% влаги. Завершающим этапом является Накат, на котором готовое бумажное полотно наматывается в бобины заданного диаметра.
ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПОМЕЩЕНИЮ
|
№
|
Тех. условие |
Ед.изм.
|
КДМ-1250
|
КДМ-1400 /5БАР |
КДМ-1400 /7БАР |
КДМ-1700
|
КДМ-2100
|
|
1
|
Рекомендуемая площадь помещения
|
кв.м.
|
450
|
525
|
800
|
900
|
1200
|
|
2
|
Минимальная рекомендуемая длина помещения
|
м
|
30
|
35
|
40
|
45
|
60
|
|
3
|
Минимальная высота потолков
|
м
|
4,5
|
4,5
|
5
|
5
|
5
|
|
4
|
Потребляемая мощность токоприемников
|
квт/час
|
130
|
150
|
190
|
220
|
250
|
|
5
|
Потребляемая мощность пара
|
кг/час
|
500-700
|
1000-1300
|
1300-1500
|
1800-2100
|
2200-2500
|
|
6
|
Рабочее давление пара (на каждый цилиндр), не более
|
МПа
|
0,05 (0,049)
|
0,05 (0,049)
|
0,05 (0,049)
|
0,05 (0,049)
|
0,05 (0,049)
|
|
7
|
Потребность воды однократная (один раз в 20 дней), не менее
|
куб.м.
|
25
|
40
|
50
|
60
|
70
|
|
8
|
Потребность воды постоянная, не менее в сутки
|
куб.м./сут
|
3-5
|
3-5
|
5-7
|
5-7
|
8-10
|
|
9
|
Обязательное наличие канализационных коммуникаций (промышленная канализация, резервуар для сброса производственных сточных вод, септик – на выбор) |
||||||
|
10
|
Наличие вентиляционной системы (монтируется после установки бумагоделательной машины) |
||||||
|
11
|
Подготовка фундамента по технологической схеме, предоставляемой изготовителем оборудования |
||||||
|
12
|
Изготовление баков по чертежам изготовителя оборудования
|
||||||
|
13
|
Наличие шаровых кранов
|
||||||
|
14
|
Наличие трубопровода для монтажа оборудования (количество определяется на месте) |
||||||
|
15
|
Наличие резиновых гофро-шлангов (количество определяется на месте) |
||||||
|
16
|
Электрическая проводка согласно принципиальной схемы электроснабжения |
||||||
ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Продавец предоставляет гарантию качества на оборудование, в том числе комплектующие изделия, предусмотренные в спецификации в течение 12 (двенадцати) месяцев. Гарантийный срок наступает с момента ввода оборудования в эксплуатацию.
СТОИМОСТЬ
|
Картоноделательная машина по производству картона из макулатуры, марка КДМ-1250 |
до 2
тн/сутки
|
1. Оборудование для подготовки макулатурной массы;
2. Машина бумагоделательная по производству картона из макулатуры, формат 1250 |
7 900 000 |
500 000 |
|
Картоноделательная машина по производству картона из макулатуры, марка КДМ-1400/5БАР |
до 5
тн/сутки
|
1. Оборудование для подготовки макулатурной массы;
2. Машина бумагоделательная по производству картона из макулатуры, формат 1400 |
11 800 000 |
650 000 |
|
Картоноделательная машина по производству картона из макулатуры, марка КДМ-1400/7БАР |
до 6
тн/сутки
|
1. Оборудование для подготовки макулатурной массы;
2. Машина бумагоделательная по производству картона из макулатуры, формат 1400 |
13 700 000 |
750 000 |
|
Картоноделательная машина по производству картона из макулатуры, марка КДМ-1700 |
до 7
тн/сутки
|
1. Оборудование для подготовки макулатурной массы;
2. Машина бумагоделательная по производству картона из макулатуры, формат 1700 |
16 800 000 |
900 000 |
|
Картоноделательная машина по производству картона из макулатуры, марка КДМ-2100 |
до 10
тн/сутки
|
1. Оборудование для подготовки макулатурной массы;
2. Машина бумагоделательная по производству картона из макулатуры, формат 2100 |
22 500 000 |
1 100 000 |
Коммерческое предложение КДМ (1.14 MB)