Картоноделательная машина по производству картона из макулатуры

 
ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА КОНСТРУКЦИИ
 

Современный рынок бумагоделательного оборудования по производству картона предлагает машины только с высокой производительностью – от 30 тн и выше. Такие машины не доступны малому бизнесу из-за своей высокой стоимости. Омский бумажный завод, специализирующийся на производстве бумагоделательного оборудования с малыми мощностями, решил исправить данную ситуацию и представил на рынок свой новый продукт – Картоноделательные машины по производству картона из макулатуры небольшой производительности.

Мы предлагаем вам Картоноделательные машины следующих видов:

 
        Марка        

Максимальный формат выпускаемой основы, мм

Максимальная производительность, тн/сут.

КДМ-1250
1250
1-2
КДМ-1400
1400
3-5
КДМ-1700
1700
5-7
КДМ-2100
2100
8-10

 

 Производительность зависит от плотности производимого картона.
 


 ОПИСАНИЕ
 

Картоноделательные машины КДМ-1250, КДМ-1400, КДМ-1700, КДМ-2100 предназначены для производства следующей продукции из макулатуры:
1. Картон плотностью от 90 до 160 г/кв.м. (возможно увеличение плотности до 300 г/кв.м. под заказ). Чаще всего данный вид картона используют для производства гофрокартона (материал для изготовления картонных коробок), бумажных мешков, пакетов и др. Имеет повышенный спрос на российском рынке из-за дефицита сырья;
2. Оберточная, упаковочная бумага всех видов, в том числе пищевая, плотностью от 90 до 160 г/кв.м.;
3. Картон для дальнейшего производства одноразовой посуды плотностью до 300 г/кВ.м. (при увеличении плотности выпускаемой продукции – под заказ);
4. Может использоваться для иных целей как бумажное сырье плотностью от 90 до 160г/кв.м.

Особенность этой машины состоит в том, что картон изготавливается из вторичного сырья – макулатуры. Чаще всего используют макулатуру марок МС - 6 (старый гофрокартон или обрезки) и МС-7 (смешанный картон). В композиции допускается и иная макулатура.

Сушильная часть машины состоит из  сушильных янки-цилиндров, трехвального каландра, наката в охлаждающим янки-цилиндром. Янки-цилиндры нагреваются с помощью пара, производительность которого составляет 500-1000 кг в час, рабочее давление пара на каждый сушильный цилиндр не более 0,05 (0,049) МПа. 

 

Для удобства транспортировки Картоноделательные машины изготавливаются разборными из отдельных узлов. Сроки монтажа сокращает укрупненная заводская сборка поставляемого оборудования. Предприятие гарантирует высокое качество изделий и их сохранность при транспортировке. Оказывает помощь в проведении шеф-монтажа, пусконаладочных работах  и обучении сотрудников правильной  эксплуатации оборудования.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ   

Характеристика
Ед.изм.

КДМ-1250

КДМ-1400

КДМ-1700

КДМ-2100

1

Производительность (максимальная)*

т/сут
1-2
3-5
5-7
8-10

2

КПД

%
93
93
93
93

3

Масса бумажного полотна

г/кв.м.
90-160
90-160
90-160
90-160

4

Потребляемая мощность (электр.), рабочая

квт/час
70-90
80-100
120-140
180-200

5

Потребляемая мощность (электр.), при макс. нагрузке

квт/час
90
100
140
200

6

Потребляемая мощность (пар)
кг/час
300-500
500-700
700
1000

7

Скорость бумажного полотна

м/мин
30-48
45-52
46-60
50-70

8

Ширина бумажного полотна, не более
мм
1250
1400
1700
2100

9

Суточный расход воды, не менее
м3
3-5
3-5
5-7
8-10

10

Обслуживающий персонал в смену
чел.
2-3
3-4
3-4
3-4

11

Приёмное устройство КДМ
         -
накат
накат
накат
накат
 
 * Производительность оборудования зависит от плотности производимого картона. При производстве картона с более высокой плотностью производительность снижается за счет увеличения плотности бумаги и снижения скорости картоноделательной машины. 
 
СПЕЦИФИКАЦИЯ (представлена укрупненными узлами)*
 

Наименование узла, агрегата

КДМ-1250
   КДМ-1400
   КДМ-1700
    КДМ-2100
1
Оборудование для подготовки макулатурной массы
1.1
Гидроразбиватель с электродвигателем (ГРВ)
1
1
1
2
1.2
Насос для перекачивания оборотной воды
1
1
1
1
1.3
Насос для перекачивания макулатурной массы
1
1
1
1
1.4
Насос для перекачивания оборотной воды в ГРВ
1
1
1
1
1.5
Дисковая мельница с электродвигателем
1
1
1
1
2
Машина бумагоделательная для производства картона, марка КДМ
2.1
Напорный ящик
1
1
1
1
2.2
Станина сеточного стола с сеткой
1
1
1
1
2.3
Станина суконной части с тех. сукном
1
1
1
1
2.4

Сушильный цилиндр с компл. пароконденсатной сист.  

2
3
3
4
2.5
Частотный преобразователь с электродвигателем
1
1
1
2
2.6
Редуктор
1
1
1
2
2.7
Щит управления
1
1
1
1
2.8
Электроящик
1
1
1
2
2.9
Вакуумный насос ВВН с электродвигателем
1
2
2
2
2.10
Устройство для намотки бумаги в бобины (накат)
1
1
1
1
 
* Ввиду того, что конструкция некоторых узлов оборудования постоянно совершенствуется в процессе его выпуска (с течением времени), в дополнение к прилагаемой документации по эксплуатации необходимо руководствоваться техническим паспортом, руководством по эксплуатации и устными указаниями и рекомендациями специалистов отдела монтажа завода-изготовителя.
 

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Картоноделательная машина по производству картона из макулатуры представляет собой комплект технологического оборудования, позволяющий производить картон плотностью от 90 до 160 г/кв.м., состоит из следующих основных частей.

1.1. Оборудование по подготовке бумажной массы;

1.2. Бумагоделательная машина.

 Технологический процесс
 

Исходное сырьё желательно загружать в ёмкость подготовки макулатуры и заливать водой.

Макулатура (или раскисший картон) перегружается в Гидроразбиватель (ГРВ), где разбавляется водой и перемалывается, в результате чего образуется масса грубой фракции. На данном этапе возможно добавление   химикатов и реагентов для достижения необходимой композиции и придания конечному продукту определенных физико-механических свойств. Полученная масса самотёком сбрасывается в Бак №1 (бак подготовки бумажной массы), где обогащается водой и доводится до необходимой  концентрации.
 
Далее с помощью  Дисковой мельницы происходит перекачивание полученной массы из Бака № 1 в Бак № 2. В процессе перекачивания массы через дисковую мельницу происходит дополнительный роспуск макулатурной массы на более мелкие фракции.
 
Насосом  бумажная масса перекачивается в Бак № 2 - бак составления бумажной массы, в котором она находится в постоянном движении за счёт работы Насоса, который перекачивает массу в Бак-рессивер (Ящик постоянного расхода).

Бумажная масса в обоих баках №1 и №2 поддерживается во взвешенном состоянии из-за перекачивания насосами и подачи в баки сжатого воздуха, сбрасываемого вакуумным насосом ВВН,  что способствует ускорению процесса образования массы.

Излишки массы самотёком перетекают из Бака-рессивера обратно в Бак № 2, а подготовленная масса поступает из Бака-рессивера в Напорный ящик Бумагоделательной машины, откуда на Сеточный стол.
 
Регулировка подачи массы в Напорный ящик осуществляется посредством вентилей, расположенных на патрубках Бака-рессивера.
 
 
         
Сеточный стол имеет постоянное движение и, поступившая на него бумажная масса, распределённая равномерно по ширине стола, поступает в зону прессовочной части машины, где происходит отжим и предварительная калибровка.
 
В процессе движения массы по Сеточному столу излишки жидкости отделяются в Сборник регистровой воды (Яма). По   мере   его накопления жидкость перекачивается Насосом в ГРВ,   Бак  №1 или Бак № 2 (по мере надобности).
 
После предварительного отжима в зоне прессовочной части машины бумажная масса переходит с помощью обезвоживания вакуумными раструбами на  Суконный транспортёр. Далее с помощью прижимного вала переходит  к Сушильному цилиндру  для сушки.
 
Освобождённое сукно первого Суконного транспортёра очищается посредством Сопла вакуумной очистки и, отторгнутая Вакуумным насосом жидкость поступает в Бак составления бумажной массы.
 
При перемещении бумажного полотна по Сушильному цилиндру, рабочая поверхность которого имеет равномерный температурный нагрев, из него (полотна) выпаривается до 65% влаги.  Кроме того, Сушильный колпак, установленный над Сушильным цилиндром, увеличивает скорость высушивания полотна на 30 %.
 
При попадании в зону крепирования полотно отделяется от Сушильного цилиндра с помощью шабер-ножа и поступает на Досушивающий цилиндр № 1. С помощью Сушильной сетки переходит на досушивающий цилиндр № 2, далее на Досушивающий цилиндр № 3. 
 
После чего, сформировавшееся бумажное полотно (картон) переходит на Трехвальный каландр, на котором происходит закрепление физических характеристик картона (гладкость, лощеность бумаги).
 
Завершающим этапом является Накат, на котором готовое бумажное полотно наматывается в бобины заданного диаметра.
 
 
1  – Досушивающие цилиндры
2  – Трехвальный каландр
3  – Устройство для намотки бумаги в бобину
4  – Станина суконной части
5  – Фундамент
7  – Бак под готовую массу
8  – Бак предварительной массы среднего помола
9  – Бак предварительной массы грубого помола
10 – Бак ресивер
11 – ГРВ

Важно! Завод-изготовитель не подготавливает помещение к приему оборудования. Баки для подготовки макулатурной массы, фундамент под картоноделательную машину изготавливаются Покупателем самостоятельно по чертежам завода-изготовителя под контролем тех.отдела завода-изготовителя.

ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПОМЕЩЕНИЮ

Тех. условие

Ед.изм.
КДМ-1250
КДМ-1400
КДМ-1700
КДМ-2100
1

Рекомендуемая площадь помещения

кв.м.

200
250
350
400
2

Минимальная рекомендуемая длина помещения

м

20
25
30
35
3

Минимальная высота потолков

м

4,5
4,5
5
5
4

Потребляемая мощность токоприемников

квт/час

90
100
140
200
5

Потребляемая мощность пара

кг/час

300-500
500-700
700
1000
6

Рабочее давление пара (на каждый цилиндр), не более

МПа

0,05
(0,049)
0,05
(0,049)
0,05
(0,049)
0,05
(0,049)
7

Потребность воды однократная (один раз в 20 дней), не менее

куб.м.

25
40
50
65
8

Потребность воды постоянная, не менее в сутки

куб.м./сут

3-5
3-5
5-7
8-10
9

Обязательное наличие канализационных коммуникаций (промышленная канализация, резервуар для сброса

производственных сточных вод, септик – на выбор)

10

Наличие вентиляционной системы (монтируется после установки бумагоделательной машины)

11

Подготовка фундамента по технологической схеме, предоставляемой изготовителем оборудования

12

Изготовление баков по чертежам изготовителя оборудования

13

Наличие шаровых кранов

14

Наличие трубопровода для монтажа оборудования (количество определяется на месте)

15

Наличие резиновых гофро-шлангов (количество определяется на месте)

16

Электрическая проводка согласно принципиальной схемы электроснабжения

При заказе монтажа, Покупатель берёт на себя обязательство на период монтажа оборудования предоставить представителю Продавца в помощь следующих специалистов:
- сварщик – 1 человек;
- слесарь – 2 человека;
- электрик – 1 человек;
- оператор котельного оборудования – 1 человек.
 

* Подготовка помещения на примере Картоноделательной машины КДМ-1400

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Продавец предоставляет гарантию качества на оборудование, в том числе комплектующие изделия, предусмотренные в спецификации в течение 12 (двенадцати) месяцев. Гарантийный срок наступает с момента ввода оборудования в эксплуатацию.

СТОИМОСТЬ (ПРЕДЛОЖЕНИЕ ДЕЙСТВИТЕЛЬНО С 01.01.2021 ПО 28.02.2021)

Наименование оборудования

Производительность

Стоимость
оборудования

Стоимость монтажа

Срок изготовления

Картоноделательная машина по производству

картона из макулатуры, марка КДМ-1250 

до 2 тн/сутки

3 200 000

320 000

 60 

рабочих дней

Картоноделательная машина по производству

картона из макулатуры, марка КДМ-1400

до 5 тн/сутки

6 000 000

400 000

 70 

рабочих дней

Картоноделательная машина по производству

картона из макулатуры, марка КДМ-1700

до 7 тн/сутки

8 000 000

500 000

 70 

рабочих дней

Картоноделательная машина по производству

картона из макулатуры, марка КДМ-2100

до 10 тн/сутки

11 500 000

700 000

110

рабочих дней

 

 

Ваш вопрос, сообщение нам:

Ваше имя:

Ваш e-mail, телефон, контакт:
- будет использовано для связи с вами

Код антиспам (цифры):