Картоноделательная машина по производству картона из макулатуры

 
ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА КОНСТРУКЦИИ
 

Современный рынок бумагоделательного оборудования по производству картона предлагает машины только с высокой производительностью – от 30 тн и выше. Такие машины не доступны малому бизнесу из-за своей высокой стоимости. Омский бумажный завод, специализирующийся на производстве бумагоделательного оборудования с малыми мощностями, решил исправить данную ситуацию и представил на рынок свой новый продукт – Картоноделательные машины по производству картона из макулатуры небольшой производительности.

На сегодняшний день мы представляем вам Картоноделательные машины следующих видов:

- Картоноделательная машина КДМ-1400, имеющая максимальный формат выпускаемой основы 1400 мм и производительность 3 - 5 тонн в  сутки;

- Картоноделательная машина КДМ-1700, имеющая максимальный формат выпускаемой основы 1700 мм и производительность 5 – 7 тонн в  сутки;

- Картоноделательная машина КДМ-2100, имеющая максимальный формат выпускаемой основы 2100 мм и производительность 8 - 10 тонн в  сутки.

 Производительность зависит от плотности производимого картона.


 ОПИСАНИЕ
 

Картоноделательные  машины КДМ-1400, КДМ-1700, КДМ-2100  предназначены для производства  картона  плотностью от 60 до 180 г/кв.м. (возможно увеличение плотности до 300 г/кВ.м. под заказ).  Особенность этой машины состоит в том, что картон изготавливается из вторичного сырья – макулатуры. Чаще всего используют макулатуру марок МС - 6 (старый гофрокартон или обрезки) и МС-7 (смешанный картон). В композиции допускается и иная макулатура, но не более 10-15 %.

Сушильная часть машины состоит из 4 сушильных янки-цилиндров, трехвального каландра, наката в охлаждающим янки-цилиндром. Янки-цилиндры нагреваются с помощью пара, производительность которого составляет 700-1000 кг в час, рабочее давление пара на каждый сушильный цилиндр не более 0,05 (0,049) МПа. 

Для удобства транспортировки Картоноделательные машины изготавливаются разборными из отдельных узлов. Сроки монтажа сокращает укрупненная заводская сборка поставляемого оборудования. Предприятие гарантирует высокое качество изделий и их сохранность при транспортировке. Оказывает помощь в проведении шеф-монтажа, пусконаладочных работах  и обучении сотрудников правильной  эксплуатации оборудования.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 

Характеристика
Ед.изм.
КДМ-1400
КДМ-1700
КДМ-2100
1
Производительность (максимальная)*
т/сут
3-5
5-7
8-10
2
КПД
%
93
93
93
3
Масса бумажного полотна
г/кв.м.
60-180
60-180
60-180
4
Потребляемая мощность (электр.), рабочая
кВт/час
90-110
110-130
150-170
5

Потребляемая мощность (электр.), при максимальной нагрузке

кВт/час
120
140
190
6
Потребляемая мощность (пар)
Кг/час
700
700
1000
7
Скорость бумажного полотна
м/мин
33-45
36-50
40-60
8
Ширина бумажного полотна,  не более
мм
1400
1700
2100
9
Суточный расход воды, не менее
м3
3-5
5-7
8-10
10
Обслуживающий персонал в смену
чел.
3-4
3-4
3-4
11
Приёмное устройство КДМ
         -
накат
накат
накат

* Производительность оборудования зависит от плотности производимого картона. При производстве картона с более высокой плотностью производительность снижается за счет увеличения плотности бумаги и снижения скорости картоноделательной машины. 

СПЕЦИФИКАЦИЯ
 

Наименование узла, агрегата

КДМ-1400
   КДМ-1700
    КДМ-2100
1
Оборудование для подготовки макулатурной массы
1.1
Гидроразбиватель с электродвигателем (ГРВ)
   1
   1
   1
1.2
Насос для перекачивание оборотной воды
   1
   1
   1
1.3
Насос для перекачивания макулатурной массы
   2
   2
   2
1.4
Дисковая мельница с электродвигателем
   1
   1
   1
2
Машина бумагоделательная  для производства картона, марка КДМ
2.1
Напорный ящик
   1
  1
  1
2.2
Станина сеточного стола с сеткой
   1
  1
  1
2.3
Прессовая часть
   1
  1
  1
2.4
Станина суконной части с тех. сукном
   1
  1
  1
2.5

Сушильный цилиндр с комплектом пароконденсатной системы

   1
  1
  1
2.6

Сушильный колпак  с электродвигателем

   1
  1
  1
2.7
Станина сушильной части с  тех. сукном
  1 (2)
  1(2)
  1(2)
2.8

Досушивающий цилиндр с комплектом пароконденсатной системы

  3
  3
  3
2.9
Трехвальный каландр
  1
  1
  1
2.10
Частотный преобразователь с электродвигателем
  4
  4
  4
2.11
Редуктор
  4
  4
  4
2.12
Щит управления
  1
  1
  1
2.13
Пароперегреватель
  1
  1
  1
2.14
Вакуумный насос ВВН с электродвигателем
  1
  1
  1
2.15
Устройство для намотки бумаги в бобины (накат)
  1
  1
  1
2.16
Сортировочный разбиватель
  1
  1
  1
* Ввиду того, что конструкция некоторых узлов оборудования постоянно совершенствуется в процессе его выпуска (с течением времени), в дополнение к прилагаемой документации по эксплуатации необходимо руководствоваться техническим паспортом, руководством по эксплуатации и устными указаниями и рекомендациями специалистов отдела монтажа завода-изготовителя.
 

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Картоноделательная машина по производству картона из макулатуры представляет собой комплект технологического оборудования, позволяющий производить картон плотностью от 60 до 180 г/кВ.м., состоит из следующих основных частей.

1.1. Оборудование по подготовке бумажной массы;

1.2. Бумагоделательная машина.

 Технологический процесс
 

Исходное сырьё желательно загружать в ёмкость подготовки макулатуры и заливать водой.

Макулатура (или раскисший картон) перегружается в Гидроразбиватель (ГРВ), где разбавляется водой и перемалывается, в результате чего образуется масса грубой фракции. На данном этапе возможно добавление   химикатов и реагентов для достижения необходимой композиции и придания конечному продукту определенных физико-механических свойств. Полученная масса самотёком сбрасывается в Бак №1 (бак подготовки бумажной массы), где обогащается водой и доводится до необходимой  концентрации.
 
Далее с помощью  Дисковой мельницы происходит перекачивание полученной массы из Бака № 1 в Бак № 2. В процессе перекачивания массы через дисковую мельницу происходит дополнительный роспуск макулатурной массы на более мелкие фракции.
 
Насосом  бумажная масса перекачивается в Бак № 2 - бак составления бумажной массы, в котором она находится в постоянном движении за счёт работы Насоса, который перекачивает массу в Бак-рессивер (Ящик постоянного расхода).

Бумажная масса в обоих баках №1 и №2 поддерживается во взвешенном состоянии из-за перекачивания насосами и подачи в баки сжатого воздуха, сбрасываемого вакуумным насосом ВВН,  что способствует ускорению процесса образования массы.

Излишки массы самотёком перетекают из Бака-рессивера обратно в Бак № 2, а подготовленная масса поступает из Бака-рессивера в Напорный ящик Бумагоделательной машины, откуда на Сеточный стол.
 
Регулировка подачи массы в Напорный ящик осуществляется посредством вентилей, расположенных на патрубках Бака-рессивера.
 
Сеточный стол имеет постоянное движение и, поступившая на него бумажная масса, распределённая равномерно по ширине стола, поступает в зону прессовочной части машины, где происходит отжим и предварительная калибровка.
 
В процессе движения массы по Сеточному столу излишки жидкости отделяются в Сборник регистровой воды (Яма). По   мере   его накопления жидкость перекачивается Насосом в ГРВ,   Бак  №1 или Бак № 2 (по мере надобности).
 
После предварительного отжима в зоне прессовочной части машины бумажная масса переходит с помощью обезвоживания вакуумными раструбами на  Суконный транспортёр. Далее с помощью прижимного вала переходит  к Сушильному цилиндру  для сушки.
 
Освобождённое сукно первого Суконного транспортёра очищается посредством Сопла вакуумной очистки и, отторгнутая Вакуумным насосом жидкость поступает в Бак составления бумажной массы.
 
При перемещении бумажного полотна по Сушильному цилиндру, рабочая поверхность которого имеет равномерный температурный нагрев, из него (полотна) выпаривается до 65% влаги.  Кроме того, Сушильный колпак, установленный над Сушильным цилиндром, увеличивает скорость высушивания полотна на 30 %.
 
При попадании в зону крепирования полотно отделяется от Сушильного цилиндра с помощью шабер-ножа и поступает на Досушивающий цилиндр № 1. С помощью Сушильной сетки переходит на досушивающий цилиндр № 2, далее на Досушивающий цилиндр № 3. 
 
После чего, сформировавшееся бумажное полотно (картон) переходит на Трехвальный каландр, на котором происходит закрепление физических характеристик картона (гладкость, лощеность бумаги).
 
Завершающим этапом является Накат, на котором готовое бумажное полотно наматывается в бобины заданного диаметра.
 
 
1  – Досушивающие цилиндры
2  – Трехвальный каландр
3  – Устройство для намотки бумаги в бобину
4  – Станина суконной части
5  – Фундамент
7  – Бак под готовую массу
8  – Бак предварительной массы среднего помола
9  – Бак предварительной массы грубого помола
10 – Бак ресивер
11 – ГРВ

Важно! Завод-изготовитель не подготавливает помещение к приему оборудования. Баки для подготовки макулатурной массы, фундамент под картоноделательную машину изготавливаются Покупателем самостоятельно по чертежам завода-изготовителя под контролем тех.отдела завода-изготовителя.
 

ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПОМЕЩЕНИЮ
 

Тех. условие

Ед.изм.
КДМ-1400
КДМ-1700
КДМ-2100
1
Рекомендуемая площадь помещения
кв.м.
250
350
400
2
Минимальная рекомендуемая длина помещения
м
25
30
35
3
Минимальная высота потолков
м
4,5
5
5
4
Потребляемая мощность токоприемников
квт/час
150
150
200
5
Потребляемая мощность пара
кг/час
700
700
1000
6
Рабочее давление пара (на каждый цилиндр), не более
МПа
0,05
(0,049)
0,05
(0,049)
0,05
(0,049)
7
Потребность воды, не менее в сутки
куб.м./сут
3-5
5-7
8-10
8

Обязательное наличие канализационных коммуникаций (промышленная канализация, резервуар для сброса производственных сточных вод, септик – на выбор)

9

Наличие вентиляционной системы (монтируется после установки бумагоделательной машины)

10

Подготовка фундамента по технологической схеме, предоставляемой изготовителем оборудования

11
Изготовление баков по чертежам изготовителя оборудования
12
Наличие шаровых кранов
13

Наличие трубопровода для монтажа оборудования (количество определяется на месте)

14
Наличие резиновых гофро-шлангов (количество определяется на месте)
15

Электрическая проводка согласно принципиальной схемы электроснабжения

При заказе монтажа, Покупатель берёт на себя обязательство на период монтажа оборудования предоставить представителю Продавца в помощь следующих специалистов:
- сварщик – 1 человек;
- слесарь – 2 человека;
- электрик – 1 человек;
- оператор котельного оборудования – 1 человек.
 

* Подготовка помещения на примере Картоноделательной машины КДМ-1400

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Продавец предоставляет гарантию качества на оборудование, в том числе комплектующие изделия, предусмотренные в спецификации в течение 12 (двенадцати) месяцев. Гарантийный срок наступает с момента ввода оборудования в эксплуатацию.